1、 检查确定模样完好无损、表面光洁、拔模斜度方向正确、活块、搭子等齐全，模型与计划安排产品图号相同，有明显安装标记，型板定位可靠无松动，基圆位置正确，起模装置(起模铁板)完整、牢固。

　　2、 检查型板模样上的脱模剂是否已磨掉、脱落堆积，应局部或全部涂刷脱模剂：(注意：①使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积，用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发浪费。②涂脱模剂要自上而下涂，涂刷表面无流痕，无堆积，确保表面都涂到位。③涂后需2小时以上再使用。④如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。)

　　3、 戴好劳保用品(安全帽、口罩、手套等)，准备好造型所需物品(捣棒、刮板、浇口棒、出气棒、陶管、冒口邦等工具)放于模型旁，便于及时使用。

　　4、 将模型放在型板上，用风管吹净浮砂，根据工艺要求在模样上放好陶管、吊攀、铸字等物。(注意：①型板模样放置应水平，如模样置空，在型板下应用铁块垫高，垫平。②炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。)

　　5、 在模样上套好砂箱，根据工艺卡要求正确放置好浇冒口系统，并放置在混砂机转臂回转范围内：(注意：模样上放置砂箱时应平缓，以防砂箱压坏模样上的定位销，确定定位销，基圆对准圆孔位置。)

　　6、 检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5-10㎏不能用作面砂，作背砂处理。(注意：①每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使用液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。②对树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温度低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。③在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1-2T，需要注意砂的用量。)

　　7、 造型时应一边放砂，一边对型砂用木棒捣实：(注意：①大件应采用推进式纺纱路线以防放出砂超过建立强度时间。②细长扁形状部位、模样活块下部、浇冒口根部、凹陷处及铸件导轨面应特别注意紧实。③根据铸件工艺需要，在必要处扎出出气孔或出气冒口。)

　　8、 在三箱造型时，要适当选择好分型面，在分型面上应先用刮刀修正分型面，吹净浮砂，再刷分型粉(滑石粉)后再继续造型，并注意做好两箱的定位。